Matul il-proċess tal-ittimbrar tal-metall, imut tal-ittimbrar se jkun bil-ħsara fi gradi differenti. Ladarba dan iseħħ, ikollu impatt fuq l-ispejjeż u l-benefiċċji tal-produzzjoni. Allura, x'tip ta 'ħsara jistgħu jsofru l-forom? Dan l-artikolu se jiffoka fuq id-diskussjoni ta 'dan is-suġġett.
Strain
Il-kawża ewlenija tal-problema tal-grif hija l-adeżjoni lokali fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-moffa. Ir-riċerka turi li jekk ma jittieħdu l-ebda miżuri protettivi mmirati għall-wiċċ tal-moffa, se jaffettwa serjament il-fluss tal-folja tal-metall matul il-proċess tal-iffurmar. Ma jimpurtax kif il-moffa tiġi ttrattata bis-sħana-jew kemm tkun għolja l-ebusija wara t-tifi, se jseħħu grif.
Ladarba sseħħ razza, ħafna drabi ġġib il-problemi li ġejjin fl-istess ħin:
(1) Ladarba sseħħ problema ta 'razza, ikun pjuttost diffiċli li tissodisfa r-rekwiżiti tal-produzzjoni tal-massa. Dan mhux biss jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jżid ukoll l-ammont ta 'xogħol tal-persunal.
(2) Il-ħajja tas-servizz tal-forom baxxi Long hija twila, u d-dimensjonijiet tal-partijiet ipproċessati m'għandhomx konsistenza.
(3) Taffettwa l-kwalità u l-estetika tal-partijiet manifatturati
It-tikmix
Il-kundizzjonijiet tal-forza tal-partijiet matul il-proċess tal-iffurmar tat-tpinġija huma relattivament kumplessi. Peress li l-ħxuna tal-folja tal-metall hija ħafna iżgħar meta mqabbla mat-tul u l-wisa 'tagħha, huwa probabbli ħafna li taffettwa l-istabbiltà taħt stress tensili u kompressiv, u anke jista' jseħħ it-tikmix.
(1) Karatteristiċi tat-tikmix tal-istress kompressiv. F'ħafna każijiet, id-dritta tad-direzzjoni tal-ftuħ tad-die sseħħ prinċipalment fil-kantuniera tal-ftuħ tad-die. Minħabba d-deformazzjoni li jinxtorob, il-karattru fil-folja tal-metall huwa soġġett għal stress kompressiv fid-direzzjoni parallela għall-Angolu tar-ritorn tad-die. Meta l-istress kompressiv jaqbeż il-limitu li l-folja tal-metall tista 'tiflaħ, se taffettwa l-istabbiltà. Barra minn hekk, fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, it-tikmix irregolari tal-istress tat-tensjoni iseħħ fil-pożizzjonijiet ġentili tal-pjanċa ta 'barra. Peress li huwa kollu soġġett għal tensjoni tat-tensjoni, il-probabbiltà tat-tikmix titnaqqas.
[2) Karatteristiċi tat-tikmix tal-istress shear. Dan huwa kkawżat minn applikazzjoni irregolari tal-forza fil-pożizzjoni tat-tikmix, li tirriżulta f'rati ta 'fluss differenti tal-vireg tal-metall madwar, li eventwalment iżid il-probabbiltà tat-tikmix.
Xquq
Matul il-produzzjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, ir-raġuni ewlenija għall-iskrappjar tal-partijiet hija l-qsim. L-okkorrenza tal-qsim hija prinċipalment minħabba l-falliment tal-ksur u l-falliment tad-deformazzjoni tal-plastik matul il-proċess tal-iffurmar tal-partijiet. Fl-istess ħin, huwa wkoll probabbli ħafna li jiġi affettwat minn fatturi bħad-disinn, it-teknoloġija tal-materjal, u l-ilbies tad-die innifsu. Matul l-użu normali tad-die, spiss iseħħ il-fenomenu ta 'telf ta' effiċjenza. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li jiġu kklassifikati b'mod strett it-tipi ta 'xedd skond il-mekkaniżmu ta' xedd, u mbagħad jadottaw tekniki mmirati għat-trattament.
Il-parti hija mnaqqsa.
Fil-proċess tal-produzzjoni wara l-ittimbrar, is-saħħa u l-finitura tal-wiċċ tal-inserzjoni ħafna drabi jikkawżaw ħafna problemi għall-produzzjoni tal-ittimbrar. Saħħa insuffiċjenti ta 'l-inserzjoni x'aktarx tikkawża tixlif waqt il-produzzjoni, u b'hekk tirriżulta f'burrs fuq il-biċċa tax-xogħol. L-intoppi insuffiċjenti tal-inserzjoni se jagħmilha wkoll aktar probabbli li l-biċċa tax-xogħol tkun scratched u li ċ-ċipep tal-materjal jaderixxi mal-wiċċ tal-inserzjoni, u b'hekk jikkawża ħsara frekwenti lill-biċċa tax-xogħol. Il-problema tal-partijiet tal-pjanċa esterna li jkunu mnaqqsa dejjem kienet uġigħ ta 'ras għall-inġiniera fil-produzzjoni ta' partijiet tal-ittimbrar, li tirrestrinġi serjament il-kisba ta 'indikaturi bħar-rata ta' ritorn u r-rata ta 'waqfien. Fl-istess ħin, finitura tal-wiċċ insuffiċjenti tal-inserzjonijiet tista 'twassal ukoll għall-okkorrenza ta' partijiet mhux maħduma.
Wara li nifhmu l-fatturi kollha li jaffettwaw il-forom, kif nistgħu nevitaw il-ħsara lill-forom waqt l-ipproċessar? Fl-artiklu li jmiss, aħna se niffukaw fuq kif tiġi evitata l-ħsara u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
